能耗是气力输送过程中的能耗(压降)。降低能耗可以减少单位输送长度的压降并延长输送距离。气力输送的压降与许多因素有关,复杂和可变的是输送材料的性质。不同类型的、粒度、粉末具有不同的气动输送规则。对于相同的粉末,粒度和分布、水分含量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小,分布越广,水含量越高,流动性越差,气动输送就越困难。在长距离气动输送管中,固体颗粒的运动既滚动又悬浮,同时,固体颗粒和固体颗粒与、固体颗粒和壁表面碰撞。固体颗粒旋转也会产生提升力。充分考虑这些问题是非常复杂的。因此,许多研究人员还在实验过程中通过数值模拟的方式研究了气动输送的机理。 气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。甘肃新款气力输送系统解决方案
浓相气力输送系统优点1、较高的灰气比灰气比可达30-100kg/kg,而常规稀相系统为5-15kg/kg。因此其空气消耗量大为减少,在多数情况下,浓相正压气力除灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3-1/2。由此带来一系列有利的因素:1.1、供气不必使用大型空气压缩机,采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资降低。1.2、输灰系统输送入灰库的气量较少,因而灰库上的布袋过滤器排气负荷较大降低,从而为布袋过滤器的长期运行提供可靠了保障,延长了布袋过滤器的使用寿命。1.3、在相同出力的情况下,所用管道管径大为减小。由此可选用轻型管道支架,安装方便,投资省。2、输送管道少,由于系统实行串连输送,几个发送器作为1个输送单元,合用1根输送管道,支管数量少。3、由于采用栓流式输送,其输送混合比高,耗气量少,能耗低。4、系统自动化程度高,微机控制,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作管理灵活方便、可靠。5、输送速度低:浓相气力输送系统可平均流速在8-12m/s,为常规稀相系统的1/3-1/2。输灰管道磨损大为减小,采用普通无缝钢管即可,只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。宁夏自动化气力输送系统密相脉冲气力输送呈料栓状输送,物料与气体不混合,需用的气量少,降低了能耗,可选用较小规格的压缩机。
1)物料在密闭的管道中输送,对环境不易产生粉尘污染,同时,环境对物料也不会造成污染及使其受潮等,可保证输送物料的品质。(2)输送线路可灵活布置,占地面积少,可以充分利用空间,对于复杂的地形,以及在老厂改造中对拥挤的厂房,输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。(3)在物输送的同时,可以完成多种生产工艺过程,如对物料的冷却、加热、干燥、润湿、净化等。(4)机械传动部件少,结构简单,操作管理方便,易损件少,维修费用低。(5)能做到定量输送,便于生产调度和管理。
1、较高的灰气比灰气比可达30-100kg/kg,而常规稀相系统为5-15kg/kg。因此其空气消耗量大为减少,在多数情况下,浓相正压气力除灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3-1/2。由此带来一系列有利的因素:1.1、供气不必使用大型空气压缩机,采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资降低。1.2、输灰系统输送入灰库的气量较少,因而灰库上的布袋过滤器排气负荷较大降低,从而为布袋过滤器的长期运行提供可靠了保障,延长了布袋过滤器的使用寿命。1.3、在相同出力的情况下,所用管道管径大为减小。由此可选用轻型管道支架,安装方便,投资省。压送式气力输 适合于大容量、长距离输送。
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。吸送特点1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。气力输送装置:输送管道、球形三通、增压器、弯头等组成密封输送系统,可以配自动控制电控系统。辽宁加工气力输送系统维修
压缩气体进入管道与物料形成混合物,在气体动力的作用下,沿输料管被压送至卸料处。甘肃新款气力输送系统解决方案
(3)对料罐或料斗下部地方狭窄,无法安设压送式供料器时,采用吸送式很方便;(4)加料点不会产生粉尘飞扬;(5)给料点可以敞开。对流动性能差的物料,敞开供料比密闭式压送式供料方便,可确保供料均匀输送连续;(6)供料器的结构远比压送式简单;(7)由于是吸送,风机中如有油分或水分不会混入物料,这对食品类物料的输送很有益;(8)由于负压吸送,输送管道沿线不会有物料往外泄漏。吸送式气力输送的主要缺点是输送距离不宜过长。因随着距离增加,阻力将会加大,真空度亦需要增加,真空度增加后,空气变得稀薄,物料携带能力将降低。甘肃新款气力输送系统解决方案
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